數控850模具加工中心出現誤差的原因有哪些?
數控850模具加工中心是一種高精度、高效率的自動化金屬加工設備,配備多工位刀塔或動力刀塔,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。但由于控制系統、驅動系統及被控制對象的電氣和機械系統中出現任何問題都會導致誤差問題,下面簡單介紹下數控加工中心出現誤差的原因和解決方案:
850加工中心廠家
一、零件的加工精度差
一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,數控850模具加工中心各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)??山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
850加工中心細節展示
三、兩軸聯動時的圓度超差
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是數控850模具加工中心未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
2. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查數控850模具加工中心傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
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