VMC1260立式加工中心
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VMC1260立式加工中心加工優點：工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
VMC1260立式加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
VMC1260立式加工中心結構與性能特點
1、立式加工中心機床基礎件均采用高強度鑄件，超寬的機床底座設計，單立柱結構配有高速主軸為機床提供最佳的結構支撐及最佳的切削剛性表現。
2、床身、立柱、滑座、加工中心工作臺及主軸箱內具有加寬加強筋和角支撐板，各結合面均經過手工刮研，保證了整體結構的剛性和精度的保持。
3、X、Y、Z三向導軌采用直線滾柱導軌副，線軌寬度45，高度38，由臺灣上銀HIWIN制造，大大提高了機床的加工精度和工作效率。三向進給采用臺灣名牌大螺距、高精度滾珠絲杠，三軸伺服電機與絲杠采用直聯形式，采用進口無間隙彈性聯軸器，傳動無間隙，轉動慣量小，傳動剛度高，保證了機床的定位精度；絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
4、立式加工中心主軸采用臺灣8000rpm高速、高精度主軸單元，配有日本進口NSK軸承，自動打刀裝置。主軸采用中心吹氣結構，換刀前對主軸內錐孔和刀具柄部進行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。
5、機床冷卻采用斯特爾 CBK4 40/4大流量冷卻泵，高壓沖屑并充分提供冷卻。
6、高速加工中心機床潤滑采用電動泵集中自動潤滑裝置，定時、定量的對絲杠和導軌面自動間歇式潤滑，穩定、可靠。
7、X、Y、Z三軸導軌絲杠都采用密閉防護、保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度，機床外防采用全封閉結構設計，安全可靠。
8、數控系統標準配置廣數25i控制系統功能齊全，操作簡便，具有DNC在線加工功能。
9、刀庫采用臺灣名牌斗笠刀庫，刀庫容量為16把刀，換刀時間短、準確、可靠性高。
VMC1260立式加工中心主要技術參數:
| 項 目 | 單位 | VMC1260加工中心(硬軌) | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 1200 |
| Y軸行程 | mm | 700 | |
| Z軸行程 | mm | 600 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1400×700 |
| 工作臺最大承重 | kg | 800 | |
| T型槽(槽數×寬度×間距) | mm | 5-18-125 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT50 | |
| 主軸功率 | kW | 11/15 | |
| 主軸最高轉速 | rpm | 8000 | |
| 進給 | 快速移動(X/Y) | mm/min | 10000 |
| 快速移動(Z) | mm/min | 8000 | |
| 切削進給 | mm/min | 1-5000 | |
| 進給電機 | NM | 15/20/20 | |
| 主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 140-740 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 780 | |
| 刀具 | 最大刀具直徑 | mm | Φ100/Φ150 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | kg | 12 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.01 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.0075 | |
| 機床重量 | kg | 7600 | |
| 外形尺寸 | mm | 3400×2480×2960 | |
VMC1260立式加工中心作業前準備事項:
1、操作前必須熟悉加工中心的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
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