VMC650立式加工中心
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VMC650立式加工中心為X/Y/Z三軸伺服直聯控制半閉環加工中心，三軸均為滾動直線導軌，可以實現三軸三聯動的高精度加工。主軸采用臺灣原裝BT40高速主軸單元，通過伺服電機和高精度齒形帶輪驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，集中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序，適合于多品種、大批量產品的生產，特別是憑借進口系統的高精度插補功能，可以對高度復雜的曲面工件進行精細化加工。
VMC650立式加工中心機床結構特點：
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為臺灣原裝重載直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向驅動電機具有失電制動裝置，可避免突然斷電對加工造成的安全隱患；
4、X、Y、Z三個方向進給采用臺灣知名廠家高精度、高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用臺灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命，三軸最大行程為：450*300*400mm；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、采用臺灣專業廠家生產的10把斗笠式刀庫（可選配：16把圓盤機械手刀庫），換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
VMC650立式加工中心技術參數：
VMC650立式加工中心技術參數：
| 項目 | 單位Unit | VMC650 |
| 工作臺面積 | mm | 500×800 |
| X/Y/Z行程X/Y/Z | mm | 600×500×500 |
| 主軸端面至工作臺距離 | mm | 110-610 |
| 主軸中心至導軌面距離 | mm | 560 |
| 主軸錐度 | BT | BT-40 |
| 主軸轉速 | RPM | 8000(皮帶) |
| X/Y/Z滾珠絲桿規格 | 4010 | |
| X/Y/Z驅動功率X/Y/Z | KW | 2/2/2 |
| 主軸功率 | KW | 7.5 |
| X/Y/Z快速進給速度X/Y/Z | m/min | 30/30/15 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-8000 |
| 定位精度 | mm | 0.005/300mm |
| 重復重位精度 | mm | ±0.003 |
| 冷卻泵 | KW | 0.75 |
| 工作臺負載 | Kg | 350 |
| 工作臺T型槽 | 3×18×144 | |
| 機床重量 | kg | 5500 |
| 殼電源容量 | KVA | 18KVA,380±10%VAC,3Phase50Hz |
| 機床外形尺寸 | mm | 2280×2300×2400 |
| 氣壓要求 | kg | ≥6.5 |
VMC650立式加工中心標準配置：
1、臺灣主軸單元80-8000rpm;
2、數控系統：凱恩帝原廠打包伺服電機及驅動；
3、三軸（X/Y/Z）進給伺服電機驅動，Z軸帶失電制動器；
4、臺灣10把斗笠式刀庫；
5、臺灣HIWIN直線滾動導軌；
6、剛性攻絲；
7、移動手脈；
8、集中自動油潤滑；
9、Z軸配重系統；
10、外置冷卻系統及水箱；
11、氣冷
12、簡易油水分離裝置；
13、全防護鈑金護罩及導軌護罩；
14、調整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
15、工作燈、警示燈；電柜熱交換器；
VMC650立式加工中心選擇配置：
1、16把圓盤機械手刀庫
2、手持氣槍；
3、第四軸、第五軸；
4、自動排屑器
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況進行核實，不便之處，敬請諒解！
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