加工圓盤數控立車_VTC700數控小立車
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VTC系列數控立式車床比數控臥式車床在裝夾工件方面更具優越性，更適合于加工精度高。形狀復雜的盤類零件，通過對客戶典型零件加工工藝的深入研究，可提供優化的加工工藝以滿足客戶的需求。
VTC系列的數控立式車床應用非常廣泛，數控立車是一種自動化數控加工機床，用來加工零件的內外圓柱面、錐面、端面切槽及倒角，該機床改善了主軸結構,增加了設備剛性.特別適用于汽車用輪鼓、制動鼓、飛輪殼、離合器殼、壓盤、輪輞、差減殼、盤類等零部件的粗精加工。
加工圓盤數控立車_VTC700數控小立車具有以下特點：
1、機床采用機、電、液三位一體，按照人機工程學宜人化進行布局設計，結構緊湊，節約面積、操作簡便、維修方便。
2、底座為整體式高剛性鑄鐵結構，排屑流暢，切削空間合理。
3、床身導軌采用矩型導軌結構，經高頻淬火，與其對應的滑板接觸面為貼塑導軌，能明顯地降低導軌滑動時的摩擦阻力，具有良好的動態特性。
4、滑板及橫梁采用矩型導軌結構，并貼塑。
5、主軸采用P5級軸承，并經精密動平衡，軸承采用進口潤滑脂潤滑，確保主軸高速平穩旋轉，并將熱變形降至很低限度。
6、機床縱、橫向運動采用絲杠和交流伺服電機直連，絲杠軸承采用角接觸軸承，保證了傳動的高精度。 尾座的夾緊和定位是由側面兩螺桿帶動夾緊塊來實現的，將雙螺桿上的螺母鎖緊，螺桿帶動夾緊塊上升，將尾架固定在床身上。
7、機床采用高性能自動間歇潤滑系統，能及時地對床身導軌、X/Z向絲杠集中潤滑，保證了機床各導軌面及縱、橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態。
8、機床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和調整較為方便；有利于提高機床的生產效率。
本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅動主軸作旋轉運動，從而保證整個傳動系統的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。
標準配置: 環球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；環球立式4/6工位伺服刀架，該刀架具有極佳的設計結構和高剛性采用伺服技術轉位、分度和液壓鎖緊，轉位、分度平穩準確，特別適合加工汽車行業零件。
本機床標準卡盤選用臺灣或國產液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產防水動力卡盤及臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。
本機床采用全防護，美觀大方且使用方便?？杉友b安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動防護門，便于組成自動生產線，加裝機器人。
本機床是自動化程度較高的數控機床，配置了液壓系統；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內優質產品。液壓油箱放置在底座右側，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結構緊湊安裝方便。
機床采用國產或合資的集中自動潤滑系統，并具有液位報警及壓力報警功能。
本機床冷卻泵流量133L/min，揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面或者側面)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機床的清潔。
本機床根據加工工件材質的不同，可選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
機床數控系統標準配置采用FANUC公司生產的FANUC 0i TF數控系統，可選配西門子或者國產GSK/KND系統，該系統能適應高效率、高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優點。
兩伺服軸系統是高精度的數字伺服系統，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現高速，高精度的伺服控制。
11.2機床電氣系統
機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。數控機床對電源要求嚴格。當電網電壓波動超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時，必須增加電源穩壓裝置，否則將影響數控機床的正常工作。
11.3電氣柜
11.4其他
機床可根據用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。
當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床軸不可動，冷卻電機等如已在“啟動”狀態者，將進入“停止”狀態；如已在“停止”狀態的則不可自行進入啟動狀態，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內存儲的程序菜單。
山東威力重工數控立式撤回粗昂機床主要結構：
1.底座
底座筋形采用Ansys軟件進行優化設計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。
2.主軸
本系列機床的主軸可選配A2-6/8/11/15國產或進口主軸單元，也可選配自制主軸單元,自制主軸單元在設計上采用了當前國際上先進成熟的結構。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內環可以調整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。
本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅動主軸作旋轉運動，從而保證整個傳動系統的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。
3.進給系統
X軸、Z軸采用伺服電機驅動，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
VTC500/700/900/1200兩軸導軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTC500L/700L/900L/1200L兩軸導軌均采用進口的滾動導軌，該導軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車行業對零件尺寸一致性要求很高的場合。
4.刀架
刀架具有多種配置，用戶可根據自己的實際需要及使用習慣自由選擇。
標準配置: 環球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；環球立式4/6工位伺服刀架，該刀架具有極佳的設計結構和高剛性采用伺服技術轉位、分度和液壓鎖緊，轉位、分度平穩準確，特別適合加工汽車行業零件。
5.卡盤油缸
本機床標準卡盤選用臺灣或國產液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產防水動力卡盤及臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。
6.防護
本機床采用全防護，美觀大方且使用方便?？杉友b安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動防護門，便于組成自動生產線，加裝機器人。
7. 液壓系統及氮氣平衡系統
本機床是自動化程度較高的數控機床，配置了液壓系統；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內優質產品。液壓油箱放置在底座右側，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結構緊湊安裝方便。
8.潤滑站
機床采用國產或合資的集中自動潤滑系統，并具有液位報警及壓力報警功能。
9.冷卻系統
本機床冷卻泵流量133L/min，揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面或者側面)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機床的清潔。
10.排屑器
本機床根據加工工件材質的不同，可選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
11.電氣系統
11.1數控系統及伺服系統
機床數控系統標準配置采用FANUC公司生產的FANUC 0i TF數控系統，可選配西門子或者國產GSK/KND系統，該系統能適應高效率、高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優點。
兩伺服軸系統是高精度的數字伺服系統，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現高速，高精度的伺服控制。
11.2機床電氣系統
機床電氣設計符合GB5226.1-2002電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。數控機床對電源要求嚴格。當電網電壓波動超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時，必須增加電源穩壓裝置，否則將影響數控機床的正常工作。
11.3電氣柜
電氣柜標準配置采用全封閉式結構，并配備電箱空調/熱交換器，以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54，并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。
11.4其他
機床可根據用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。
12.安全保護
本機床具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電控柜安全鎖，防護門安全鎖，防護門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。
當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床軸不可動，冷卻電機等如已在“啟動”狀態者，將進入“停止”狀態；如已在“停止”狀態的則不可自行進入啟動狀態，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內存儲的程序菜單。
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過操作面板的指示燈指示；機床根據情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。
數控立車主要技術參數：
| 項目 | VTC500（L） | VTC700（L） | VTC900（L） | VTC1200（L） | ||
| 最大回轉直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削長度mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 主軸形式及代號 | A2-6/A2-8 | A2-8/A2-11 | A2-11 | A2-11/A2-15 | ||
| 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | |||
| 主軸轉速范圍r/min | 80-2000（主軸單元） | 80-1500（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | ||
| 80-600（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-400（自制主軸） | |||
| 主軸轉速級數 | 無級 | 無級 | 無級 | 無級 | ||
| 主軸傳動比 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | ||
| 主軸承重T | 2.5/4 | 4/8 | 8 | 8/15 | ||
| 主電機輸出功率kw | 11 | 15 | 18.5/22 | 22 | ||
| 主電機額定轉矩Nm | 105 | 143.3 | 191/280 | 280 | ||
| 卡盤直徑/形式 | 400/K3L | 500/K3L | 630/K3L | 810/K3L | ||
| X軸伺服電機Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| Z軸伺服電機Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| 刀架形式 | 排刀 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | |
| 電動刀架 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | ||
| 液壓刀塔 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 動力刀架 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 導軌結構形式 | 硬軌 | Z向硬軌面85寬 | Z向硬軌面90寬 | Z向硬軌面100寬 | Z向硬軌面120寬 | |
| X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | |||
| 線規 | Z向35滾柱 | Z向45滾柱 | Z向55滾柱 | Z向65滾柱 | ||
| X向35滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | |||
| 立柱導軌跨度 /中心距mm | 硬軌 | 425 | 465 | 525 | 525 | |
| 線規 | 430 | 450 | 500 | 500 | ||
| Z向滾珠絲杠副 | 1R4010T3 | 1R4010T3 | 1R5008T4 | 1R6308T4 | ||
| X向滾珠絲杠副 | 1R3210T3 | 1R4010T3 | 1R4008T4 | 1R5008T4 | ||
| X軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規 | 18 | 18 | 15 | 15 | ||
| Z軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規 | 18 | 18 | 16 | 16 | ||
| X軸行程mm | 300 | 400 | 500 | 650 | ||
| Z軸行程mm | 500 | 700 | 700 | 800 | ||
| 電氣容量KVA | 12 | 16 | 18 | 22 | ||
| 機床重量約T | 5 | 6 | 7.8 | 9 | ||
| 外形約:長×寬×高mm | 1205×1200×2430 | 1500×1360×2726 | 1550×1760×3067 | 1650×1860×3070 | ||
注2：數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%，必須增加穩壓裝置，否則數控機床將不能正常工作，甚至出現不可預測的結果。
注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標準配置下的技術參數,如采有特殊卡盤或刀架，機床技術參數需與技術部門溝通,簽訂協議時重新填寫數據。
注4: 機床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數會隨著變小，因此機床加工參數請根據工件尺寸進行相應調整。
注5：機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。
注6：后面加“L”標記的為線規機型。
注7：本參數如有變動，恕不另行通知。
2.主要精度
本機床精度貫徹中華人民共和國機械行業標準JB/T9895.1-1999《數控立式卡盤車床 精度檢測》。為進一步提高機床精度，我公司在國家標準的基礎上，關鍵精度壓縮10%～ 30%，制定了內控標準。
| 檢 驗 項 目 | 工廠標準 | |
| 加工精度 | IT6~IT7 | |
| 加工工件圓度 | 0.005mm/Ф120 | |
| 加工工件圓柱度 | 0.010mm/Ф120×150 | |
| 加工工件平面度 | 0.02mm/Ф500 | |
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
| 定位精度 | X軸 | 0.018 |
| Z軸 | 0.020 | |
| 重復定位精度 | X軸 | 0.006mm |
| Z軸 | 0.008mm | |
山東威力重工的加工圓盤數控立車_VTC700數控小立車服務細節：
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山東威力重工專注于數控機床的設計、研發與制造，是一家規模大實力強的高新技術企業。公司生產的數控機床有高速、高精、高剛性的立式加工中心、立式車床、臥式加工中心、線軌硬軌加工中心、數控車床系列、數控光機系列產品。
數控立車型號全，常用的主要有VTC系列，以最大回轉直徑來看，主要分為：500、700、900、1200數控立式車床。VTMC5565立車。VTCS系列的有600、800、1000等。配置等各方面公司可以根據客戶需求調整。
山東威力重工始終把產品質量視為企業的生命，積極貫徹執行ISO質量標準體系，開展職工技術培訓，不斷完善質量檢測手段，實行全過程、全方位質量控制 ，全面的專業人才、高效的管理團隊、嚴格的內部管理、先進精密加工設備，使公司產品質量得到保障。歡迎您致電咨詢：1830370898（同微信號）
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